Os rebites estruturais são um fixador mecanicamente bloqueado, oferecendo alto cisalhamento e resistência à tração- Steady Industrial Fasteners Co., Ltd

Os rebites estruturais são um fixador mecanicamente bloqueado que oferece alta resistência ao cisalhamento e à tração. Eles também são resistentes à vibração e oferecem uma ampla faixa de aderência, reduzindo a quantidade de tamanhos diferentes que precisam ser mantidos em estoque.

Esses rebites requerem uma caça ou pistola de rebite estrutural para instalá -los, as armas de rebite padrão não são adequadas. Eles trabalham tendo um mandril de travamento mecanicamente dentro do corpo do rebite, o que cria sua força interior.

Alta resistência

Rebites estruturais têm maiores valores de cisalhamento e tração do que os rebites pop padrão devido ao seu mecanismo interno de retenção e travamento de pinos. Esses prendedores também são projetados com um grande flange secundário para criar uma conexão poderosa e durável.

Semelhante aos rebites pop, os rebites estruturais são instalados através de uma ferramenta que deforma a parte de trás do chapéu e faz com que ele seja puxado através do material até o ponto em que o mandril se encaixa. Isso tira o chapéu, deixando -o com uma espera forte e rápida.

Fácil de instalar

Existem vários tipos diferentes de rebites. O tipo usado para unir duas peças de metal deve ser correspondido ao material que está sendo unido e a aplicação. A maioria dos rebites tem uma cabeça capaz de suportar cargas de cisalhamento e tensão, enquanto outros são projetados apenas para compactação ou cisalhamento. A força nominal de cada rebite é determinada pelo design da cabeça, diâmetro e faixa de aderência.

Para instalar um rebite, você deve primeiro perfurar o tamanho correto para o tipo de rebite a ser instalado. Em seguida, carregue a seção da cabeça do rebite em uma pistola de rebite comercial e pedal a ferramenta. Isso faz com que a parte do mandril seja puxada para cima, que comprime e expande o corpo. Isso cria um fixador permanente apertado que possui alto cisalhamento e resistência à tração.

Fácil de remover

Os rebites estruturais são projetados para permanência, mas eles podem ser removidos se você tiver as ferramentas certas. Você precisará de uma broca, uma broca e um alicate de nariz de nariz. Você também deve ter óculos de segurança e luvas à mão. Primeiro, use a extremidade afiada de uma faca de utilidade para marcar a cabeça do rebite. Em seguida, faça -o usando uma baixa velocidade e pressão constante.

Você também pode tentar usar um bit de perfuração para remover rebites de parafuso de plástico. Isso requer um pouco mais de esforço, pois você precisará empurrar a broca no lugar contra a cabeça do fixador.

Para obter os melhores resultados, você deve usar um bit de perfuração único maior que o mandril do rebite. Depois de fazer isso, lubrifique a broca para evitar superaquecimento. Em seguida, basta perfurar o rebite. Quando terminar, basta retirar o corpo do rebite com um alicate. Este método é ideal para rebites menores, como os encontrados em poços de rodas e lacunas do painel corporal.

Durabilidade

Os rebites estruturais oferecem grande durabilidade. Eles podem resistir a agitar, afrouxar vibração e abrasão e são frequentemente usados em aplicações exigentes como a indústria de transporte (trailers de caminhões etc.). Eles também têm um bom cisalhamento e força de tração.

Ao contrário dos rebites cegos comuns, os rebites estruturais têm um mecanismo de travamento mecânico que garante que o mandril permaneça dentro e não caia. Isso aumenta a força de cisalhamento e tração do rebite.

Os painéis de metal rebitados também são menos propensos à corrosão, pois não exigem calor para formar a articulação, diferentemente da soldagem. Isso os torna uma solução preferida para muitos fabricantes e consumidores, principalmente na fabricação de produtos brancos, como geladeiras ou ar condicionados.

Outro benefício dos rebites é a instalação fácil com o mínimo de equipamento. Eles podem ser instalados usando ferramentas de ar, sem fio ou manuais que não exigem muito treinamento para operar. Esta é uma grande vantagem para pequenas lojas que não têm acesso a equipamentos de soldagem caros.