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Rebite cego

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Rebite cego Fabricantes

Rebite cego

Rebite cego

Classificação do material: alumínio, ferro, aço inoxidável, cobre e outros materiais (os graus de material são: 42A, SUS304, 6053, 5056, 5050, 5153).

Padrões do produto: GB12618, GB12615, IFI114, DIN7337, etc.

Categorias de produtos: rebites cegos abertos, rebites cegos fechados, rebites de desenho de arame, rebites do hipocampo, rebites de fita única, rebites de fita dupla, etc.

Áreas de aplicação: automóveis, eletrodomésticos, armários de chassi, eletrônicos, móveis, etc.

Podemos fornecer vários tipos de rebites cegos e estabelecemos um grande inventário de especificações. Para obter informações mais detalhadas, verifique a página Detalhes do produto.

Inquérito

Fasteners Industrial Steady Co., Ltd.

Fasteners Industrial Steady Co., Ltd. Especializado na produção de prendedores cegos, incluindo nozes de rebites, rebites, prendedores conquistados e pregos de soldagem. Com mais de 10 anos de experiência em produção e exportação, o Steady é uma empresa de alta e nova tecnologia fundada em 2001.

WTIH ISO 9001: 2009, TS16949 Instalações certificadas em Zhejiang, China. Podemos fabricar rebites cegos de 1,5 bilhão que atendem aos padrões DIN7337, IFI e GB (chineses) anualmente, além de 283 milhões de peças rebitam nozes de 120 milhões de prendedores de fixação anualmente, que a maioria dos concorrentes não pode simplesmente competir.

Honra

um fabricante profissional de prendedores cegos.

Fabrica constante a mais de milhares de tipos diferentes de porcas de rebite cegas em aço, alumínio e aço inoxidável, diâmetro de M3-M16 em métrica e UNC #6-32 a UNC 1/2-13 em polegada. Alta vantagem em rebites cegos de aço inoxidável, tanto para o tipo aberto e selado, mutigrip, monobolt e outros rebites estruturais. Nós nos concentramos em "One Stop Shopping" e, com vantagem de grande capacidade de produção, qualidade consistente, preços competitivos, entrega pontual e excelentes servidores antes e depois das vendas, o Steady se tornou um dos principais prendedores cegos Manufacuture & Fornester na Ásia.

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Conhecimento da indústria

Como funciona um rebite cego?

Um rebite cego, também conhecido como rebite pop, é um fixador usado para unir dois ou mais materiais. Consiste em dois componentes principais: um corpo cilíndrico e um mandril (ou haste). Veja como um rebite cego funciona:
Preparação: Para começar, um buraco é perfurado ou perfurado pelos materiais a serem unidos. O diâmetro do orifício deve corresponder ao tamanho do rebite cego.
Inserção: o rebite cego é inserido no orifício de um lado dos materiais. O corpo cilíndrico do rebite é um pouco maior de diâmetro que o orifício, permitindo que ele se encaixe perfeitamente.
Aplicação da força: Uma ferramenta de rebite é usada para aplicar força na extremidade do mandril, saindo do rebite cego. Essa força faz com que o mandril se deforme.
Deformação: À medida que o mandril é deformado, cria uma protuberância ou "cabeça" no lado cego dos materiais. Esta cabeça aplica pressão aos materiais, mantendo -os unidos.
Separação: Uma vez que o mandril é totalmente deformado, o excesso de comprimento do mandril é retido ou removido. O restante do corpo do rebite cego permanece no lugar, protegendo os materiais.
O aspecto principal de um rebite cego é que ele pode ser instalado de um lado dos materiais, tornando -o adequado para aplicações em que o acesso a ambos os lados é limitado ou impossível. A deformação do mandril gera uma força de fixação mecânica que cria uma articulação confiável entre os materiais.
É importante observar que os rebites cegos não são removíveis, pois o mandril é normalmente projetado para quebrar ou ser removido durante o processo de instalação.

Quais são os diferentes tipos de rebites cegos disponíveis?

Existem vários tipos de rebites cegos disponíveis, cada um projetado para aplicações e requisitos específicos. Os tipos mais comuns de rebites cegos incluem:
Rivetos cegos padrão: também conhecidos como rebites da cabeça ou pop, esses são o tipo básico de rebites cegos. Eles consistem em um corpo cilíndrico suave e um mandril. Os rebites cegos padrão são versáteis e amplamente utilizados em várias aplicações.
Rivetes cegos de grande flange: esses rebites têm um flange maior no lado cego, proporcionando maior capacidade de suportar carga e melhor distribuição da força de fixação. Eles são adequados para aplicações que exigem uma área de superfície maior.
Blocos de contra -atores: rebites cegos Apresente um design de cabeça liso ou de contra -escala no lado cego, permitindo um acabamento nivelado quando os materiais unidos exigem uma superfície lisa.
Peel Blind Rivets: Os rebites da casca têm um design exclusivo com uma cauda dividida que cria uma "lâmpada" larga e queimada quando o mandril é puxado. Esse tipo de rebite é usado ao unir materiais macios ou quebradiços, pois exerce força de fixação inferior e minimiza o risco de dano.
Rivetes cegos estruturais: também conhecidos como rebites cegos de alta resistência, esses rebites são projetados especificamente para aplicações que exigem maior capacidade de resistência e carga. Eles são feitos de materiais mais fortes e fornecem uma articulação mais durável.
Rivetos cegos ranhurados: os rebites ranhurados têm ranhuras longitudinais ao longo do corpo, o que ajuda a distribuir a força de fixação uniformemente e reduz o risco de danos materiais. Eles são adequados para aplicações em que é necessário um nível mais alto de resistência às forças de extração.
Rivetes cegos de lâmpada-tite: os rebites da lâmpada-tite são projetados com uma lâmpada maior e selada no lado cego. Esse tipo de rebite cria um selo de água e herméticos, tornando -o adequado para aplicações que exigem uma barreira de umidade.
Huck Blind Rivets: Huck Rivets, também conhecido como parafusos de trava ou rebites cegos estruturais, fornecem uma articulação mais robusta e resistente a vibrações. Eles consistem em um colar e um pino, que são travados mecanicamente durante a instalação.
Estes são apenas alguns exemplos dos tipos de rebites cegos disponíveis no mercado. A escolha do tipo de rebite depende de fatores como requisitos de aplicação, propriedades do material, capacidade de suporte de carga e acabamento estético desejado.